意大利SEKO隔膜式計量泵安裝說明書意大利SEKO隔膜式計量泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。SEKO隔膜式計量泵用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，zui少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
SEKO隔膜式計量泵可輸送溫度-30℃—80℃，粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。
不同型號的SEKO隔膜式計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。
SEKO隔膜式計量泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品選型樣本。
SEKO隔膜式計量泵有關參數(shù)表
說明:1.表內(nèi)數(shù)值為系統(tǒng)數(shù)據(jù),實際應按標注為準。
2.流量也可根據(jù)缸數(shù)、泵速決定。
3.管系通徑取決于泵的流量，具體根據(jù)吸入閥的口徑；出口管系通徑應大于出口閥口徑的1.2倍，zui少同出口閥相等，以減少阻力。
3.2流量調(diào)節(jié)特性曲線圖
SEKO隔膜式計量泵運轉前的檢查及其準備工作
4.1.1檢查各連接處的螺栓是否擰緊,機腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動現(xiàn)象。
4.1.2新泵*次使用前應擦洗各運動件加工面上的防銹油脂，不許用金屬工具鏟刮。
4.1.3轉動箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送介質(zhì)的溫度加入220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標。
4.1.4轉動聯(lián)軸器,使膜片前后往復移動數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象,手感順暢。
4.1.5檢查調(diào)節(jié)手輪是否處于零位,否則應高至零（如是調(diào)量表的更要校零。應調(diào)量表在運輸過程中會影起量程漂移）。
4.1.6檢查電機線路是否接在相應的網(wǎng)電上,(接線方法、電壓應按電機上標定要求)并使泵按規(guī)定的旋轉方向旋轉。
4.2啟動
4.2.1在啟動電機前必需檢查進出管路上的閥門是否打開,只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。
4.2.2啟動后應讓其空載運轉數(shù)分鐘，在無不正常的前題下,然后根據(jù)需要投入使用。
4.2.3依據(jù)工藝流程的需要,查對合格證中提供的流量標定和曲線與實際工況復試流量標定曲線，得出相對應的行程百分值,把調(diào)節(jié)手輪轉到刻度；旋轉調(diào)節(jié)手輪時，應注意不得過快和過猛，應按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié)，若需從大向小調(diào)節(jié)時，應把手輪旋過數(shù)格，再向大流量方向旋轉至刻度。調(diào)節(jié)完畢后須將調(diào)節(jié)盤鎖定，以防松動。
4.2.4SEKO隔膜式計量泵的行程調(diào)節(jié)也可在停車或運轉中進行，行程調(diào)節(jié)后，泵的流量大約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，行程長度變化越大，流量穩(wěn)定所需的時間也越長。
4.3.1.3檢查調(diào)節(jié)器及其它運動付的溫度不得超過65℃。
4.3.2開機后，運營應平穩(wěn)，不得有異常噪聲；否則，應停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后，再投入運營。
4.4停機
4.4.1切斷電源，停止電機運轉。
4.4.2關閉進口管道閥門。但開機前必須打開。
泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相應的堅固的機座上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過0.15毫米（彈性聯(lián)軸器）,鋼性聯(lián)軸器應在0.05毫米之內(nèi);
6.1.2吸排管路上不應有急劇的彎頭（不大于90°），并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
6.1.3勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
6.1.4如需安裝于藥桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的會對計量泵的吸入造成影響，因設備保養(yǎng)檢查之需，請置于較寬敞的場所。
6.1.5請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
6.1.6泵浦安裝之周圍溫度在-20℃~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
JMX JMZ 系列計量泵更換膜片的注意事項
*步：先拆下泵頭連接套上面那塊透明塑料板。
第二步：用板手伸入泵頭連接套。放松鎖緊螺母。
第三步：旋下泵頭六顆螺絲，卸下泵頭，順時針旋出舊膜片。
第四步：用手轉動電機，同時觀察泵頭連接部位（指剛剛旋下膜片的頂桿處），正當頂桿吸到zui里端時，停止電機的轉動。
第五步：拿起新膜片，對準頂桿處的螺紋，以逆時針的方向旋入膜片，其中旋入的程度以膜片外表面與泵頭連接套端面差1mm為準，注意是指凹進去1mm.。同時對準膜片螺紋孔與泵頭連接處的孔。
第六步：用板手伸入泵頭連接套，鎖緊螺母
第七步：裝上泵頭，并加固螺絲。
第八步：裝回泵頭連接套上面的透明塑料板。
6.2管路安裝
6.2.1吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應盡量縮短吸入管道長度，一般1-2米為宜；如必須增加長度時，但長度不超過4米（此時要安裝相應的過濾器底閥）（但啟動時的吸入液體時間相對延長）。
6.2.2與吸入、排出閥（法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。
6.3特殊液體對管道通量的增加
6.3.1對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應增設閥門及三通，以便在泵運營停止時不拆開管路就能進行缸體內(nèi)沖洗。
6.3.2為了確保泵的安全運營以及管路系統(tǒng)的安全,建議在排出管道上設置安全閥,如需要減少被輸送液體的脈沖,可在靠近泵排出管路上安裝綬沖器，如果泵的出口端有壓力不穩(wěn)的情況，建議安裝背壓閥。
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